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玻璃隔斷墻案例

來源: 發布時間:2019-04-30 443 次瀏覽

隨著生產工藝的不斷提高,大多數高壓釜都具有自動控制的功能,在實際操作中,天津華博玻璃隔斷安裝人員會根據夾層玻璃隔斷自身特點與實際情況,進行加工。

玻璃隔斷高壓釜內的制作工藝,是夾層玻璃生產的較后一道工序。經過預熱預壓處理的玻璃,為了使PVB膠片與玻璃合片更好的粘結在一起,還要經過恒溫高壓處理,才能夠使用。恒溫高壓處理要在高壓釜內操作,首先將粘合在一起的夾層玻璃的半成品,每片之間進行隔離,放入高壓釜專用臺架上,并使其牢固,然后緊閉釜門,對釜內加壓充氣,當釜內氣壓達到0.75MPa左右時,停止對釜內充氣。

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這是由于夾層玻璃邊緣未粘合牢固,為了使玻璃夾層中間的空間在壓力的作用下溢出,而不致于空氣從邊緣處進入夾層內。釜內溫度達到130℃左右時,立即停止加熱,并保持這個溫度。此時夾層玻璃已經能夠粘合,對釜內進行二次加壓,由于玻璃已經達到粘合溫度,故這次加壓不會使空氣進入夾層中,待壓力達到1.2MPa時,停止加壓并保持壓力平衡,持續經過1h~1.5h以后,降低釜內的溫度到50℃時,開始對釜內進行排氣降壓,直至空氣完全排出,開啟釜門推出玻璃。

夾層玻璃隔斷制作至此,還有收尾工作,即是對玻璃進行逐片檢查,針對合格產品,進行修剪。割除周圍多余膠片;對含有氣泡和脫膠的玻璃進行挑選修補,重新進釜加壓加溫。


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